“5G+工业互联网”

加出转型升级新动能

当5G的春风吹进制造业企业，这里的制造场景充满了浓浓的“智造风”。

控制室内，数字孪生的应用把线下的生产状态实时“搬”到了屏幕上。

生产线上，AGV小车（智能搬运机器人）在车间里来回穿梭，生产制造逐渐少人化、生产流程逐渐可视化；下料机器人不停地将冲压完成后的产品放到测量工位上，随后通过测量系统自动进行3D尺寸测量……

在“5G+工业互联网”的双重赋能下，一座未来工厂正为方太厨具源源不断地输出优质的厨电产品。

而这仅仅是“5G+工业互联网”赋能方太厨具的表象。更为重要的是，通过系统的整合与联动，方太厨具的生产成本降低了5%，生产效率提升了22%，能源综合利用率降低了14%，产品研制周期缩短了24%。

在宁波，类似方太厨具的企业并不在少数。

在极氪工厂，703台焊接机器人挥舞着机械臂，忽上忽下。通过各个工位的协同合作，焊接机器人逐步将汽车的侧围、底板及四门两盖拼装成汽车的基本框架，焊接、铆接、涂胶工序一气呵成。

为机器人配送零部件的，是近200台大大小小的AGV小车。每个工位需要哪些零部件？每辆AGV小车最终驶向何方？答案都通过后台的智能算法，以指令的方式点对点传给每辆AGV小车。

不仅如此，当生产线需要更换生产的车型时，机器人也能配合夹具的更换完成新的指令。

这不仅提升了极氪工厂整车的生产效率，也让汽车的柔性化生产成为现实。目前，极氪工厂最多可支持6款车型的柔性化生产，每分钟就有一副车身框架完成焊接。

在金山双鹿，“5G+设备监控”的应用，让整个生产流程变得更加透明，也变得更为可控、可追溯，不仅有效保证了生产过程中质量的稳定性，而且为管理者决策提供了有效依据。

依托于“5G+AI质检”的应用，金山双鹿的质检效率明显提升，不到两秒钟就有625颗电池完成“体检”。

“如今，越来越多的宁波企业开始布局‘5G+工业互联网’，寻求企业降本、增效、提质的秘诀，5G应用在宁波大型工业企业中的渗透率不断提高。”市经信局相关负责人说。目前，宁波共有9个案例入选国家5G工厂探索实践案例，约占案例总数的20%，这些案例正成为宁波“5G+工业互联网”赋能制造业高质量发展的生动实践。

数据往往是最好的证明。在5G、工业互联网、边缘计算、AI、数字孪生等新技术的带动下，宁波361个市级智能工厂（数字化车间）的生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%，产品研制周期平均缩短了36.6%。