在宁波钢铁厂区内，三套加热炉烟气脱硫系统满负荷运转，每套投用300吨脱硫剂，每小时处理18万立方米烟气，余热回收产生的蒸汽供厂内循环使用。数据流正在重塑传统流水线：具身智能巡检员“宁小铁”上岗，AI火眼废钢判级系统投用，研发生产一体化平台打通全流程。20余个高价值场景落地，研发周期缩短30%，能源利用率提升12%。

这样的变化，正在宁波制造业的各个角落发生。一个多月来，从市政府新闻发布会到东钱湖新质生产力创新活动，再到全省“开局‘十五五’”宁波专场新闻发布会，多个重要场合传递同一信号：在宁波，数字技术与绿色转型正从各自为战走向协同融合。作为创建国家新型工业化示范区的首批城市，宁波聚焦智能化、绿色化、融合化方向，将“数绿协同”确立为推进新型工业化的核心路径之一。

统计数据显示，全市累计建成国家级绿色工厂159家，数量居全国副省级城市首位；获评省级未来工厂、智能工厂和数字化车间270家，总数居全省第一。数绿协同，正成为宁波制造迈向智造的新增长曲线。

“算”出来的绿色

在宁波鄞州区，博格华纳工厂正进行一场从研发到生产的全链条变革。生产车间里，20多个看板实时显示设备状态、能耗变化等数据；天轨机器人替代人工上料，仅一个车间就节省19个岗位。厂区屋顶光伏板静静发电，储能系统在电价低谷时蓄电、高峰时放电。这家扎根宁波20年的汽车零部件巨头，正绘就一幅智能制造与绿色生产交织的新型工业画卷。

在博格华纳摩斯系统宁波工厂总经理迟丹丹看来，企业近年来最深刻的变化，不是车间里多了几台新设备，而是研发理念与主导权向数字化、绿色化的转移。

双鹿电池车间，一天产出1600万颗电池，首尾相连超过80万米。产能创新高的同时，工人每天工作时间反而少了0.46小时，一年累计少工作21天。

“工业软件间的数据壁垒打通后，电池产线自动化率提升至80%。”生产制造总监钱建国说。

一增一减之间，是算力在发力。

慈溪禾隆新材料工厂里，能耗监测系统实时显示各工序碳排放数据。去年通过清洁生产减碳8.7万吨，回收风力发电机叶片做原料，产品进入米兰国际家具展。宁波澳克莱环境科技零碳工厂刚投用，智慧能碳管理平台上自发电量、节省能耗一目了然。截至去年底，全市已培育三星级绿色工厂3316家、四星级1041家、五星级257家。

当算力深入每一道工序、每一个能耗节点，生产更清洁了，制造业的形态也在改变。

重塑“未来工厂”

“算”出来的，是绿色，更是“未来”。

在宁波，未来工厂不仅代表着生产线的智能化升级，更是宁波制造业向价值链高端攀升的生动注脚。今年3月公布的浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单中，宁波舜宇光学、锦浪科技等108家企业上榜，新增数量居全省第一。

舜宇光学凭借“玻塑混合显示镜头未来工厂”入选，其生产现场引入高精度自动化装备与AI算法，实现全流程数字化管控，不良品率大幅降低。锦浪科技打造“光伏及储能逆变器未来工厂”，部署覆盖全产线的数字孪生系统，智能仓储与柔性产线无缝衔接，人均生产效率显著提升。这家光伏逆变器领域的单项冠军企业，从产品到产线践行数绿协同，实现双重“绿色”叠加。

然而，宁波的“未来工厂”并非少数龙头的“独舞”，而是一场梯度推进的系统工程。按照“从数字化车间到智能工厂再到未来工厂”的梯次路径，宁波制定印发《宁波市智能工厂梯度培育实施细则》，分类分层引导企业攀登智造高峰。截至目前，全市累计储备国家卓越级、先进级智能工厂培育企业分别达49家、225家。

更值得关注的，是国家级梯队的新突破。去年，工信部公布年度卓越级智能工厂名单，宁波共有11家企业入选，新增数量排名全国第三。镇海炼化作为炼化行业唯一代表，入选首批国家领航级智能工厂培育名单。

从省级未来工厂，到国家卓越级智能工厂，再到国家领航级培育对象，宁波正在构建起多层次、梯度化的智能工厂示范梯队，让“灯塔”连点成片。

“‘智改数转’最终目的就是要让工厂会‘思考’，让生产更‘聪明’，让运营更高效。”市经信局相关负责人说。目前，全市规上工业企业AI应用普及率已突破30%。

“算”出来的绿色和未来，正重新定义宁波制造。

人工智能打破旧边界

如果说宁波绿色工厂和未来工厂的批量涌现，标志着数绿协同在制造端已系统落地，那么人工智能正在把这场变革推向更深层次。

统计数据显示，全市拥有人工智能核心企业超300家，去年核心产业营收额达889.2亿元，同比增长11.3%。

从标杆工厂到全域覆盖，宁波正在把人工智能的产业势能，转化为可感知、可复制的场景动能。而场景的规模化落地，离不开顶层设计与平台支撑——

全国首个石化化工大模型已在宁波落地应用，浙江省人形机器人产业技术联盟落户宁波，宁波入选工信部首批城域“毫秒用算”专项行动城市；

前不久，宁波关于打造“人工智能+制造”全场景开放创新高地行动方案发布，力争通过三年时间，建成国家人工智能应用中试基地；全市首批“人工智能+制造”应用场景清单亮相，涵盖雅戈尔、吉利汽车、万华化学等47家企业的106个拟建场景，覆盖研发设计、生产制造、供应链管理等七大环节。

这不是纸上蓝图。

在宁波奉化，宁波海威汽车零件股份有限公司的生产车间里，4台人形机器人完成此前由人工完成的精细工序，海威汽车也因此成为宁波首批将人形机器人投入实体生产环节的制造企业之一。

这一幕也正在宁波的多个产业园区同步上演。在北仑，机器人产业园建设稳步推进，园区首期用地约342亩，随着树升科技、灵御触觉等一批企业相继落地，园区逐步形成从关键零部件研发制造到整机集成的完整产业布局，预计今年11月底首批项目迎来竣工验收。

从单个车间里的4台人形机器人，到连片崛起的机器人产业园区，再到覆盖千行百业的数绿转型生态，宁波用实实在在的产业实践证明：智能制造的未来，是由每一条升级后的生产线、每一个落地的核心技术项目、每一家完成转型的制造企业共同铺就的产业升级之路。